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    蒸發器結垢問題大解答

    文章出處:本站網責任編輯:鼎昌人氣:發表時間:2018-11-12【
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    隨著環保意識的提高,各行業節能環保風盛行,工業廢水處理技術成為石油、化工、輕工、制藥、能源等行業的熱點話題。在廢水處理過程中,蒸發和結晶是重要的技術單元,是廢物實現資源化、減量化的最后一個關鍵技術。但是,眾所周知,MVR蒸發器、傳統多效蒸發器等蒸發結晶設備容易出現結垢腐蝕等問題,因此,如何防垢除垢,讓系統穩定運行是我們需要考慮的重點。

     

    蒸發器、預熱器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽,不斷蒸發濃縮后形成晶核。蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物,由于未對其進行水處理,MVR蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內表面,換熱器長期運行后,晶核附著于換熱管(或面)內表面而結垢,輕則影響換熱器效率,重則會使換熱管堵塞,甚至引發停機、停產、鼓皰、裂紋等事故,嚴重影響蒸發結晶裝置正常運行,造成較大的經濟損失。

    高鹽廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等,它們在蒸發結晶過程中,不斷濃縮達到共飽和產生硫酸鈣、碳酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體,晶核及膠體在蒸發器加熱管、換熱器的被加熱面上附著形成垢層。蒸發器、換熱器結垢后,需酸洗除垢,既耗時又會造成設備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發汽化過程中,易產生二次蒸汽霧沫夾帶,霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上,不斷濃縮析出晶體形成垢層,嚴重時造成二次蒸汽受阻。隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高,廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢,造成部分分布器堵塞。

    蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中,防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管(或面)結垢的重要監控指標。其控制范圍窄,易波動,且監測分析結果滯后,一旦未及時發現晶種量不足進行調整時,可能已發生了結垢現象。

    預防結垢措施

    1)晶種法:通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種,利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力,降低廢水中硫酸鈣過飽和度,使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上,而不是沉積在加熱管內壁上,達到了防垢的目的。

    2)加阻垢劑法:通過添加阻垢劑,去螯合廢水中的金屬結垢離子,防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。

    3)加酸法:加酸法是最傳統的化學清洗方法,調節廢水PH5.0,除去碳酸或碳酸氫根,防止結碳酸鈣垢。這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現腐蝕設備管線的事情,而且在排放時污染環境。

    4)凈化預處理法:采用硬度和堿度去除工藝,去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子,防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。

    5)控制固液比法:外加熱式強制循環蒸發器生產過程中,可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內,在軸流泵的作用下,含較多結晶體的廢水具有一定的流速,對換熱管內壁有較強的沖刷作用,使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。

     

     

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